|
При необходимости размещения персонала в сжатые сроки на неподготовленных, арендованных или предназначенных для временного размещения территориях, оптимальным решением будет выбор технологии мобильного модульного строительства.
Выгоды данной технологии для Заказчика таковы: возможность неоднократной передислокации здания; возможность индивидуальных планировочных решений; ввод здания в эксплуатацию не требует длительных и сложных согласований; минимальные затраты на организацию площадки для размещения здания; вариативность материалов внутренней и внешней отделки; «реактивные» сроки изготовления и ввода в эксплуатацию; эксплуатация в зонах с повышенной сейсмичностью, при любых погодных условиях.
Производство модульного здания с внутренней отделкой и системами коммуникаций занимает от 3-х недель с момента подписания договора. Заказчику не придется самостоятельно вести согласования и получать разрешения на строительство здания, испытывать неудобства, связанные с ведением строительных работ, неизбежных при традиционных методах строительства.
Используя систему мобильных модульных зданий сроки сдачи готового объекта «под ключ» максимально сокращаются по сравнению с капитальным строительством.
Достигается это за счет производства в заводских условиях элементов блочно-модульных зданий и стыковки готовых модулей на месте.
Модульное здание может состоять из одного или нескольких модулей шириной до 3,0 м и длиной до 12 метров. Технология строительства позволяет индивидуально выбирать места расположения перегородок, окон и дверных проемов.
Индивидуальность планировочных решений возможна как в одномодульных, так и в многомодульных помещениях.
Здание, состоящее из модулей, может монтироваться высотой в 2 этажа неограниченной площади.
В отличие от традиционных методов строительства, производственная часть процесса модульного строительства происходит не под открытым небом, а в заводских условиях, в помещении, защищенном от влияния неблагоприятных погодных условий. Когда все модули изготовлены, их легко транспортировать на строительную площадку, где на готовом фундаменте в короткие сроки возвести сооружение без применения дорогостоящих технических средств.
Легкие и прочные конструкции быстровозводимых зданий не требуют массивных фундаментов, долговечны и выдерживают как высокие, так и крайне низкие температуры. В разнообразных погодных условиях технология модульного строительства позволяет возводить комфортное жилые и коммерческие объекты.
При малом весе, здания обладают высокими теплоизолирующими свойствами. Сендвич-панель по характеристикам теплопроводности соответствует кирпичной кладке в 800 мм и обеспечивают комфортность проживания при температуре окружающей среды от -40 С до + 40 С.
Качество, ассортимент и многовариантность используемых материалов имеют привлекательный внешний вид и обеспечивают уют на самый требовательный вкус.
Серийное производство и унификация элементов блок-модуля совершенно не означают однообразия зданий.
Модульные дома красивы и разнообразны с точки зрения архитектуры. Технология модульного строительства позволяет Заказчику самому подобрать вариант комплектации, выбрать разнообразнейшую внешнюю и внутреннюю отделку – от экономичной до эксклюзивной. Любой типовой проект (база БлокМастер содержит свыше 900 апробированных проектов) можно дополнить по желанию Заказчика.
Компания «Блок Мастер», которая существует на рынке более 4-х лет, производит мобильные модульные здания на основе цельносварного каркаса и технологии наборного сэндвича. Каркас пола блок-модуля изготавливается из холодногнутого и прокатного стального профиля. Заготовки заданного размера вкладываются в сварочно-сборочный кондуктор, в котором их сваривают между собой для получения конструкции нужной ширины и длины. Для усиления конструкции к раме приваривают так же прогоны в виде швейлера с шагом 70 см. друг от друга. Затем к металлическому каркасу сварочными полуавтоматами привариваются плоские стальные листы толщиной 0,8 мм. Затем укладывается теплоизолирующий материал – стекловолокно Izover. Крепятся деревянные бруски на расстоянии 50 см. Поверх утеплителя укладывается пароизолирующие материалы – специальная пленка, не пропускающая влагу. В завершении к деревянной обрешетке прибиваются гвоздями элементы внутренней обшивки пола. Это может ДСП толщиной 18 мм, в один или два слоя, либо более влагостойкая плита OSB, которые покрываются линолеумом толщиной 3 мм. Каркас крыши изготавливается аналогичным образом.
Для покрытия кровли используется стальной оцинкованный лист толщиной 0,55 мм., который стыкуется методом двойной фальцовки, что обеспечивает надежную герметизацию швов покрова. Крыша изготавливается плоской, односкатной и двухскатной конструкции. После того, как готовы конструкции крыши и пола, приступают к сборке конструктива стен. Для этого крышу поднимают над конструкцией пола и приваривают стойки. Затем так же устанавливают вертикальные и косые прогоны для большей жесткости конструкции в местах расположения дверей, окон, внутренних перегородок. К металлическому каркасу крепится наружная облицовка. Это стальной профилированный лист 0,8 мм. или стальной профилированный лист 0,55 мм. оцинкованный с полимерным покрытием. Окна, предусмотренные на блок-модулях, могут быть металлопластиковые откидного типа, глухие и поворотно-откидные, одно или двухкамерными. Так же, по желанию Заказчика, можно поставить на окна решетки, жалюзи, ролеты, ставни. Внутри модуля укладываются паро и теплоизолирующие материалы. Затем к деревянной обрешетки прибиваются элементы внутренней обшивки – ДВПО, пластиковая вагонка, МДФ, ДСП. Предусмотрено подключение блок-контейнера к внешнему источнику электричества, вентиляции и кондиционирования.
|
